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    攻絲機絲錐折斷問題根源找到了

    時間 :2021-05-06 人氣 :13

    攻絲機絲錐折斷問題也許很多人都有碰到 ,但能準確找到問題根源的寥寥無幾 ,一般來說造成設備絲錐折斷的原因大致有12種類型 ,一起來細細了解一下吧 :
    1.攻絲步驟不當
    攻絲高硬度攻絲零件或深孔時 ,需要分等級攻絲 ,避免一步到位 。
    2.進給速度過快 ,導致扭矩過大 。用普通絲錐加工螺紋時 ,建議攻牙機轉速不要超過100 rpm 。
    3.操作不當
    加工盲孔螺紋時 ,絲錐即將接觸孔底時 ,操作者沒有意識到絲錐不在孔底時絲錐仍以攻絲速度進給 ,或排屑不順暢時絲錐斷裂 。建議運營商加強責任心 。
    4.切削液未使用或選擇不當 。攻絲時會產生大量的熱量 ,特別是對於一些延展性很強的有色金屬 ,需要有針對性的選擇切削液 。
    5.同心度不足
    攻絲開始時 ,絲錐的起始位置不正確 ,即絲錐軸線與底孔中心線不同心 ,攻絲過程中扭矩過大 ,是絲錐折斷的主要原因 。
    6.攻擊件的材料問題
    攻絲部分材料不純 ,局部有硬點或氣孔 ,導致絲錐失去平衡 ,瞬間斷裂 。
    7.井底直徑與絲錐不匹配
    例如 ,在加工黑色金屬材料的M50.5螺紋時 ,應使用選定的4.5毫米鑽頭來製作切削絲錐的底孔 。如果錯用4.2毫米的鑽頭鑽底孔 ,攻絲絲時絲錐所需的切削部分將不可避免地增加 ,然後絲錐將被折斷 。建議根據絲錐的類型和攻絲件的材料選擇正確的底孔直徑 。如果沒有完全兼容的鑽頭 ,可以選擇較大的 。
    8.絲錐焊接不良
    特別是對於大型絲錐 ,為了節省昂貴的高速鋼 ,很多廠家采用摩擦對焊的方式 ,將45鋼和高速鋼用於絲錐的柄部和邊緣 。大量絲錐斷裂是由弱焊接引起的 。絲錐的焊接質量主要由焊接摩擦壓力 、摩擦時間 、鐓粗壓力和鐓粗時間決定 。
    在摩擦階段 ,45鋼與高速鋼接觸麵上的低熔點化合物等有害雜質應被擠壓,最後在適當的鐓粗壓力下一起擠壓 。焊接時 ,由於45鋼在高溫下強度很低 ,會產生很大的壓縮變形 ,在摩擦壓力下形成很大的翻邊 ,而高速鋼由於強度足夠 ,翻邊很小 ,使得高速鋼待焊邊的低熔點化合物沒有完全擠出 ,焊後容易產生裂紋 ,導致絲錐使用時斷裂 。此外 ,如果焊接後應力沒有及時釋放 ,在熱影響區很容易斷裂
    9.絲錐有效截麵積過小 ,導致單位截麵積承載力過大 ,超過絲錐強度極限時發生斷裂 。
    10.絲錐截麵過渡處尺寸差異過大或無設計過渡圓角 ,導致應力集中 ,使用時容易在應力集中處斷裂 。刀柄與刀片連接處的橫截麵過渡段距離接頭太近 ,導致橫截麵過渡段複雜的焊接應力和應力集中疊加 ,產生較大的應力集中 ,導致絲錐在使用中斷裂 。
    11.抽頭選擇不正確優質絲錐 ,如含鈷絲錐 、硬質合金絲錐 、塗層絲錐等 。應選擇硬度過高的零件進行攻絲 。
    12.熱處理工藝不當
    在絲錐的熱處理過程中 ,如果絲錐在淬火前沒有預熱 、淬火後過熱或燃燒 、及時回火和過早清洗 ,可能會產生裂紋 。

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